之前的文章介紹過造成橡膠制品硫化出現(xiàn)氣泡的原因是多方面的，并且介紹了原材料因素對氣泡的影響，今天再帶大家了解一下半成品部件因素對板式換熱器膠條 制品硫化產生氣泡的原因分析并應該采取什么措施來避免這一問題。

1、混煉膠中助劑混煉時分散不均勻是造成板式換熱器膠條出現(xiàn)氣泡的一個原因。解決措施是優(yōu)化生產配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。

2、混煉溫度偏低，引起水分揮發(fā)不干凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或出現(xiàn)焦燒。解決辦法是混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料停放一段時間再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒的現(xiàn)象。

3、膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用這也會造成板式換熱器密封膠條出現(xiàn)氣泡。解決辦法是塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。

4、膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑。解決措施是膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度，可以有效的避免板式換熱器膠條硫化過程出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。

5、膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象，從而引起板式換熱器膠條硫化產生氣泡。解決方法是采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。

以上這5個原因是常見的半成品部件因素引起板式換熱器膠條硫化過程產生氣泡的原因分析，因此在生產過程中藥注意這些點可有效避免橡膠制品氣泡的出現(xiàn)。如果您還有什么疑問歡迎致電：400-6699-197。