在所有材質(zhì)的板片中，不管是特材還是奧氏體不銹鋼，似乎板式換熱器鈦板板片開裂的頻率是高了些，有人覺得是受鈦材對(duì)應(yīng)的介質(zhì)：海水/各種濃度的鹽溶液/沸點(diǎn)以下的有機(jī)酸等影響大，還有人覺得是國產(chǎn)鈦就是不行，但是實(shí)際上，鈦板的開裂，是多種原因造成的。在壓制的時(shí)候，就會(huì)發(fā)生。

1. 國產(chǎn)鈦相比進(jìn)口鈦，確實(shí)更容易開裂。

這是由國產(chǎn)鈦的機(jī)械性能決定的：鈦板本身的延展率就較低，屈強(qiáng)比反而大，因此裂紋問題經(jīng)常發(fā)生，成型難以控制。所以壓制的時(shí)候，覆膜壓制很重要，具體操作為：涂潤滑油并且表面包覆上厚度為0.1mm的薄膜，盡可能降低裂紋發(fā)生的可能性。

2. 模具不是萬能的，不是什么板材的都能壓制。

如果要壓制波紋深度超過3.5mm，法向波紋節(jié)距不在14~20mm這個(gè)區(qū)間的鈦板板片，就比較危險(xiǎn)；

3. 對(duì)模具的刃口（圓角）也要有一定的要求

刃口（圓角）越小，鈦板越容易開裂。刃口（圓角）越大板片成型容易，但外觀性差，所以我們一般綜合考慮刃口（圓角）為板厚的1.2-1.5倍比較適宜。另外，減小彎曲半徑處的粗糙度對(duì)減少材料流動(dòng)的阻力也有很重要的作用。