換熱器壓降過大產(chǎn)生原因

1、運行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

2、 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

3、 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

換熱器壓降過大處理方法

1、 板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

2、 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢。對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢時，選用合適的清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/L 以下。

3、二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當(dāng)水溫大于95|C 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。

4、對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

瑞普特始創(chuàng)于2014年，在2016年組件技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，攻關(guān)研究，在國內(nèi)實現(xiàn)了板殼式換熱器的全自動穩(wěn)定焊接，半焊式和雙壁式板式換熱器的激光焊接打破了國外的技術(shù)壟斷。