板式熱交換器的安裝

一、板式換熱器的零件拼裝

有關板式換熱器的零件拼裝，不論是生產(chǎn)廠向應用企業(yè)裝運零件，開展當場拼裝，還是應用企業(yè)在維修機器設備拆卸板式換熱器后再拼裝，都務必依照下列次序開展。

1、用心閱讀文章任意文檔（合格證書、材料證、流程表、cad零件圖和裝箱清單等）。

2、查驗板片、對接、墊片的材料是不是與換熱器內介質的抗腐蝕規(guī)定相一致。

3、按工程圖紙查驗全部的零件是不是齊備，型號規(guī)格、規(guī)格是不是與工程圖紙相符合。

4、將板片的墊片槽擦干凈，勻稱地涂上粘結劑，沾到墊片，隨后把板片齊整地疊起來在一起，壓上一定的吊物。

5、按設計方案的流程表開展拼裝，并按照規(guī)定次序開展夾持。夾持時，先要扭緊1、2、3、11號螺帽，隨后再扭緊5、6、7、8、9、16號螺帽。

6、液壓機實驗要按一側各自開展。實驗工作壓力為機械設備設計工作壓力的1.25倍；固化30min,查驗全部密封性盒電焊焊接位置，均無滲漏為達標。

二、應用企業(yè)的安裝系統(tǒng)

應用企業(yè)的安裝系統(tǒng)時指生產(chǎn)廠發(fā)至應用企業(yè)的機器設備或應用企業(yè)維修好的機器設備向運用工序上的安裝。這類狀況應按下邊次序開展。

1、將機器設備放到基本上，固定不動地腳螺絲。

2、查驗管路的冷、熱介質進出口貿易與機器設備上的對接是不是一致。充分考慮維修便捷，管路與換熱器連接時最好用長節(jié)。

3、換熱器的冷、熱介質進出口貿易都應安裝溫度表和氣壓表。

三、板式熱交換器零件拼裝和安裝設備時的常見問題

1、起吊時要留意機器設備的重心點。

2、向墊片槽粘合墊片時，應保證 墊片上和板片的墊片槽體沒有沙子、油漬、鐵銷和助焊劑等臟物，以防毀壞密封性，造成泄漏。

3、扭緊地腳螺栓時用勁要勻稱，并不斷精確測量兩卡緊板里側的間距，確保兩卡緊板間平面度誤差不超2mm.夾持到要求規(guī)格而且做到相對的平面度，以防墊片壓偏或滑出墊片槽。另外，一邊夾持一邊深查，觀查是不是有墊片、板片產(chǎn)生移位等狀況。

4、液壓機實驗的液體一般選用水。溫度不可小于5℃.實驗時要遲緩變壓。實驗進行后，適度地松掉卡緊螺帽，釋放存水，隨后再扭緊螺帽，夾持至原規(guī)格，備用。

5、換熱器周邊應留出一定的維修室內空間，其尺寸與板片的規(guī)格相關。

6、夾持地腳螺栓上應涂以無鹽黃油，有標準時應套上維護管，以防銹蝕和磕傷外螺紋。

7、假如泵的出入口較大 工作壓力超過機器設備最大應用工作壓力時，需要在機器設備的入口安裝調壓閥和閥門。

8、當機器設備內填滿液體、含有工作壓力時，不允許夾持螺帽。

板式熱交換器的實際操作

一、駕車實際操作及常見問題

1、在新技術新工藝管道上應用時，要留意清除管道內的臟物，以防阻塞換熱器。

2、假如用廢水作制冷介質，或收購廢水的余熱回收，或介質內帶有顆粒狀固態(tài)物時，要在換熱器通道端裝上過濾裝置或除污器，以防阻塞換熱器。

3、冷卻循環(huán)水（被加溫）溫度超出40℃時，應盡量先開展變軟解決，以防換熱器積垢，危害熱傳導實際效果。

4、查驗管道聯(lián)接是不是恰當，防止二種介質相融，造成不良影響。

5、駕車前嚴苛查驗冷、熱介質的進口閥門是不是關掉，出入口閘閥是不是打開。

6、進行所述工作中后可啟動。駕車先起動冷、熱介質的泵，漸漸地開啟冷介質的進口閥，隨后開啟熱介質的進口閥，使介質遲緩地注入換熱器，以防溫度過高。

7、查驗全部突面及全部焊接處有沒有滲漏等異常的狀況。

8、遲緩地提溫，另外測量和測算是不是考慮加工工藝規(guī)定?？紤]后就可以進到一切正常實際操作。

二、一切正常運作及查驗

1、要常常查驗換熱器的全部突面及焊接，觀查有沒有滲漏等異常狀況。若發(fā)覺滲漏，應立即在滲漏處作上標記，待關機后處理工藝。

2、要定時執(zhí)行查驗氣壓表、溫度表，觀查是不是有異常狀況。

3、泊車時先漸漸地關掉熱、冷介質的進口閥，隨后關掉兩介質的出入口閥。啟動的時候相反，先開啟出入口閥，隨后遲緩地開啟進口閥。

4、要按時對底壓側介質開展檢驗，以防有髙壓側介質滲入。若有滲入，表明產(chǎn)生漏氣，應關機解決。

三、關機實際操作及常見問題

1、關機前務必先停泵，斷開開關電源。

2、停泵后，先遲緩地關掉熱介質進口閥門，再關掉冷介質的進口閥門。最終關掉兩介質的出入口閘閥。

3、假如管道上配有安全泄壓閥，應開啟。

4、對溫度較高的介質及腐蝕介質，應盡可能使機器設備放空自己，以防開啟機器設備時燒傷人與浸蝕機器設備。

四、普遍運作常見故障的確診及解決

(一)運行情況偏移加工工藝規(guī)定

新建成投產(chǎn)的板式換熱器假如達不上加工工藝規(guī)定，應認真仔細初始設計方案主要參數(shù)、設計方案測算、拼裝等是不是恰當，隨后決策是不是應提升或是降低傳熱總面積，及其更改步驟組成。

若板式換熱器運行是一切正常的，歷經(jīng)一段時間運作后出現(xiàn)偏移加工工藝規(guī)定的狀況，如出現(xiàn)出：氣體壓力擴大或減少；介質出入口溫度升高或降低。

解決這類常見故障的方法是：

1、查驗熱冷介質的通道主要參數(shù)與原設計方案值是不是相符合。如果不相符合，應想方設法調節(jié)到原設計方案值。若通道主要參數(shù)已更改，沒法調節(jié)到原設計方案值，則應再次開展設計方案測算，決策調整傳熱總面積或變更步驟組成。

2、假如冷、熱介質的通道主要參數(shù)與原設計方案值相符合，而出入口主要參數(shù)達不上設計方案值時，則應關機，拆卸查驗板間有無堵塞排污泵或板片積垢等狀況，并妥善處理。

（二）板式換熱器產(chǎn)生滲漏狀況

因為板式換熱器的密封性附近較長，板片又較薄，在應用全過程中將會會出現(xiàn)滲漏狀況。滲漏狀況可分成漏氣和外露二種狀況.

1、板式換熱器的外露

它是指平板式熱力設備內的介質向外界室內空間的滲漏。這類滲漏狀況一般非常容易發(fā)覺。造成這類滲漏的關鍵緣故是墊片脆化、被浸蝕或板片形變。當產(chǎn)生這類滲漏時，應立即在滲漏一部分做上標記，開啟機器設備以拆換墊片或板片。

2、板式換熱器的漏氣

它是指熱力設備內的二種介質因為種種原因導致髙壓側介質向底壓側滲漏。這類滲漏狀況一般不容易及時處理。造成這類滲漏的關鍵緣故是板片破孔、裂痕和被浸蝕。發(fā)覺這類滲漏的方式 是要常常對底壓側的介質開展檢驗，從其成分的轉換中多方面分辨。

這類滲漏的關機查驗方式 是：

(1)、拆卸板式換熱器，消除板片表層上的污漬，擦拭后將換熱器再次拼裝起來。在一側開展工作壓力為0.2~0.3Mpa的打壓試驗。待另一側排出水時即終止實驗，開啟換熱器，認真觀察板片的未水壓試驗側，在其中濕的板片即為有孔或裂痕的板片。

(2)、在現(xiàn)場也能用透光性、上色查驗方式 ，查出來廢板片。凡查驗出去的廢板片和墊片必須開展拆換，再次拼裝后應用。

（三）板式換熱器的板片產(chǎn)生移位

針對介質總流量和工作壓力轉變很大、并且也是多程組成、長期性應用的板式換熱器，非常容易產(chǎn)生板片移位狀況。板片移位后，有時候迅速就出現(xiàn)外露；一些盡管并不是馬上產(chǎn)生外露，但確是產(chǎn)生滲漏的一種安全隱患，因此 都務必妥善處理。

造成移位的關鍵緣故有：換熱器板片形變；板式換熱器的密封性墊片滑離了墊片槽。解決這類移位狀況，應將形變的板片和滑離墊片槽的墊片立即拆換。

（四）當場欠缺維修機器設備時，板式換熱器的簡易解決方式

板式熱交換器在應用全過程中，不論是板片產(chǎn)生形變、裂痕、破孔，還是墊片產(chǎn)生脆化、破裂，都必須立即拆換。萬一應用當場沒有充足的配件，