換熱設(shè)備具有傳熱效率高、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。之前我們講了很多它的技術(shù)知識(shí)。今天我們來(lái)看看醫(yī)藥化工板式換熱器的結(jié)構(gòu)與傳熱特點(diǎn)。

板型結(jié)構(gòu) ： 板型和結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)醫(yī)藥化工板式換熱器的傳熱有很大影響。不同的板類型會(huì)使板間通道中的流體流動(dòng)產(chǎn)生顯著差異。同一板型不同的波紋結(jié)構(gòu)參數(shù)會(huì)使流動(dòng)情況不同，使其適合不同工況下的傳熱。流程組合： 流體流動(dòng)分布情況是否均勻也體現(xiàn)在過程組合的方式上。對(duì)于一般的對(duì)稱流道，當(dāng)兩種不同介質(zhì)的流量大致相等時(shí)，流程組合也應(yīng)盡量相等；如果兩側(cè)流量相差較大，流量小的一側(cè)可以選擇采用多流程，增加流量，獲得相對(duì)較高的傳熱系數(shù)，而流量大的一側(cè)采用較少的流程，降低生產(chǎn)設(shè)備的阻力。流速的選?。?板間流動(dòng)速度影響流體的傳熱性能和壓降。雖然在高流速下傳熱系數(shù)較高，但流體阻力下降也較大。當(dāng)流速小于0.2 m/s時(shí)，流體不會(huì)達(dá)到湍流狀態(tài)，形成較大的死區(qū)。

其次還有一點(diǎn)就是非對(duì)稱型 ： 根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求，非對(duì)稱型改變了板片兩側(cè)的波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道不等的流動(dòng)截面。非對(duì)稱傳熱系數(shù)略有下降，壓降大幅下降。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量相對(duì)較大時(shí)，采用非對(duì)稱單流程比對(duì)稱單流程可減少15%-30%的板面積。近年來(lái)，我國(guó)出現(xiàn)了不對(duì)稱通道，而國(guó)外則采用了“熱混合”的板組合模式，允許熱、流、壓降不均衡。

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